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      平移式刮水器,旋轉視窗標準化生產(chǎn)。

      2012-12-22

        公司為推動平移式刮水器,旋轉視窗的標準化生產(chǎn),正全面開展5S現(xiàn)場管理活動。

      5S的定義
      1S-整理(Seiri)
      2S-整頓(Seiton)
      3S-清掃(Seiso)
      4S-清潔(Seiketsu)
      5S-素養(yǎng)(Shitsuke)

      5S的沿革
        5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
        1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng),從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
      5S的發(fā)展
        日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
      5S的應用
        5S應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。
        5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
      5S的延伸
        根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(Save),形成了“7S”;還有的企業(yè)加上了習慣化(しゅうかんか,拉丁發(fā)音為 Shiukanka)、服務(Service)和堅持(しつこく,拉丁發(fā)音為 shitukoku),形成了“10S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關注的內(nèi)容。

      1S-整理(Seiri)
        整理的定義:
               區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。
        整理的目的:
           ① 改善和增加作業(yè)面積;
           ② 現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
          、 減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量;
           ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
           ⑤ 有利于減少庫存量,節(jié)約資金;
           ⑥ 改變作風,提高工作情緒。
            整理的意義:
                    把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各
               種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩
               的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品
               等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或
               設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無
               不用之物。

      2S-整頓(Seiton)
             整頓的定義:
                必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。
            整頓的目的:
                不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。
            整頓的意義:
                     把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的
               布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
        整頓的要點:
           ① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
           ② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)
                   內(nèi)),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
               ③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)
                   別。

      3S-清掃(Seiso)
             清掃的定義:
                清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
             清掃的目的:
                清除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈、明亮。
             清掃的意義:
                      將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設備
                 稼動率。
        清掃的要點:
           ① 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
           ② 對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備
                   要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);
               ③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

      4S-清潔(Seiketsu)
             清潔的定義:
                將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。
             清潔的目的:
                認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。
             清潔的意義:
                      通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)
                境,使職工能愉快地工作。
        清潔的要點:
           ① 車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
           ② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指
                   甲、洗澡等;
           ③ 工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
               ④ 要使環(huán)境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

      5S-素養(yǎng)(Shitsuke)
             素養(yǎng)的定義:
                人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習慣,使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
             素養(yǎng)的目的:
                提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
             素養(yǎng)的意義:
                努力提高人員的自身修養(yǎng),使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,是“5S”活動的核心。

      活動目標
        1.工作變換時,尋找工具,物品馬上找到,尋找時間為零。
        2.整潔的現(xiàn)場,不良品為零。
        3.努力降低成本,減少消耗,浪費為零。
        4.工作順暢進行,及時完成任務,延期為零。
        5.無泄漏,無危害,安全,整齊,事故為零。
            6.團結,友愛,處處為別人著想,積極干好本職工作,不良行為為零。

      活動原則
        1.自我管理的原則
                   良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當
                 事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也
                 改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習
                慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。
        2.勤儉辦廠的原則
                   開展“5S”活動,會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的 
                  地方;有的雖然是廢物,但應本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的
                  也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作垃圾一扔
                  了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴重的
                  要給予適當處分。
        3.持之以恒的原則
                      “5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持
                  之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展 
                “5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、
                 每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結 
                 果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平,即要通
                 過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計
                 劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

      活動作用
        1.提高企業(yè)形象
        2.提高生產(chǎn)效率和工作效率
        3.提高庫存周轉率
        4.減少故障,保障品質(zhì)
        5.加強安全,減少安全隱患
        6.養(yǎng)成節(jié)約的習慣,降低生產(chǎn)成本
        7.縮短作業(yè)周期,保證交期
            8.改善企業(yè)精神面貌,形成良好企業(yè)文化

      活動方法
        1.定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場不合
                 理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
        2.紅單作戰(zhàn):使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對
                 象,包括庫存、機器、設備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。
        3.看板作戰(zhàn)(Visible Management):使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)
                 量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了
                 解,以進行必要的作業(yè)。
            4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想
                 力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和
                 問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和了解。

       

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